鹿鸣矿业秉承科技创新引领产业创新的发展要求，坚持问题导向、积极探索研究，着力在破解生产过程中遇到的难点问题上下功夫，在自动信息化、生产设备、安全管理等方面取得成效，众多“小”创新成果在现场实际应用，并发挥良好效果，不断为企业高质量发展提供创新原动力。

　　“小”加装，操作省力，自控应用增实效。针对复位故障、触电事故可能造成的危害，开展《增加半自磨甘油系统柜面故障复位》项目研究，通过在半自磨机控制柜上增加三挡转换开关，重要位置添加中间继电器，改变原有供电压，故障发生时可切断电源，起到双重保护作用，防止触电事故发生。两处“小”改既增加设备运行稳定性，又提高安全作业水平，自动化技术推动生产作业更便捷。

　　“小”利用，控温减负，保护设备稳运行。开展《增加3#带减速机冷却装置改造》项目研究，利用闲置的风冷装置对减速机循环油路进行改造，提高运行油温，为设备稳定运行提供有利条件。通过应用闲置风冷装置，减少改造成本，提高资源利用效率，为企业的可持续发展做出贡献。

　　“小”改造，疏堵纠偏，安全生产提效率。展《2#、5#重板下料点改造》项目研究，解决多处问题堵点，堆积问题得以解决，避免了输送带因下料不均而跑偏的情况，边缘磨损得以改善，延长皮带使用寿命，也减少岗位人员巡检次数及清理堵矿工作量。

　　“小”转换，相互兼容，节能降耗创效益。开展《1#、2#水源泵站变压器双投改为一备一用》项目研究，对变压器特性进行节能改造，节省一台变压器的能耗和费用，更为生产提供不断的电力供给，带来节能和经济双重效益，每年节省电费近万元。

　　鹿鸣矿业“小改小革”项目自实施以来，不断创造小奇迹，在生产经营、效益创造、科研立项等方面取得许多喜人成绩，这得益于公司积极营造敢为人先的创新氛围，让更多“想法”得到支持。下一步，公司将发挥典型示范引领作用，激励员工立足岗位从“小”做起，在工艺改进、安全生产、降本增效等方面发挥创新热情，以“小”创新，实现“大”活力，为企业追赶超越、跨越式发展提供新途径。