华刚矿业紧盯设备运转率、设备完好率，通过“六精”设备管理，保持设备高效运行，提升设备管理成效，为决战决胜四季度，落实各项目标任务保驾护航。

　　一是精耕工作机制，夯实设备基础管理。结合工作实际，总结工作经验，修订《设备管理办法》《用电精细化管理细则》《设备管理考核实施细则》等制度办法，制定设备动力厂《班前安全讲话制度》《安全质量教育培训制度》《厂领导带班制度》等工作制度，进一步建立健全设备管理制度，明确主体责任，细分设备种类，细化设备巡检、点检、维护、保养、检修等工作内容，加强设备档案管理，强化设备安全管理，开展“红旗设备”评比活动，做到定责、定机、定人，严格考核、奖优罚劣，以制度保障设备安全、稳定、长周期运行。

　　二是精细巡检保养，确保设备稳定运行。坚持预防性维修，始终将一级设备（球磨机、半自磨机、鄂式破碎机、主变、剥片机组等）作为点检巡检、维护保养重点，严格执行设备使用“五项纪律”和设备维护“四项要求”。建立公司、厂、岗位三级巡检制度，认真制定巡检路线、确定巡检设备、规定巡检周期，每月开展设备大检查，机械工程师和专职点检员每日巡检关键设备，机修人员进行日常巡检，岗位工进行常态化巡检，强化设备规定部位点检，及时发现设备故障隐患，确保设备稳定运行。坚持定点、定质、定量、定人、定期对所有设备进行润滑保养、清理油污、清洗滤网、紧固螺栓等，减少设备磨损，延长寿命、提高精度。

　　三是精湛检修技术，保证设备高效运转。发扬“精雕细琢、精益求精”工匠精神，狠抓月度计划检修、季度检修、年度检修和应急抢修，严格执行工艺标准，严格遵守检修质量验收，不放过检修过程中的任何疑问点。在近期选矿Ⅲ系列年度检修中，包括调整球磨机进料端轴承座、检测两磨机同心度和同轴度、调整小齿轴座水平与轴的平行度及夹角、改造粗碎站原矿仓衬板、磨矿振动筛新增一条旁路等检修项目，力求设备修后长周期健康稳定高效运转，为实现四季度任务目标打下坚实设备基础。

　　四是精准挖潜增收，降低设备维修成本。聚焦“效益提升、价值创造”，坚持科技创新和技术改造，倡导修旧利废，实现挖潜增收、降本增效。通过改造重板给料机支重轮、托链轮及导向轮，将剥片站液压缸体内部位置传感器改为缸体外部激光测距等技术改造，节约维修和备件成本；通过改造浓密机给矿箱和沉钴二期打包风机出口管道，制作万向翻转阳极板专用架等“五小”创新，提高工作效率；通过自主修复电机、阳极板、搅拌器搅拌主轴等设备，节省备品备件费用，有效降低维修成本。

　　五是精致供电管理，保障设备电力负荷。加强供电系统运行维护，强化电力设备巡视巡查，定期对间隔断路器、隔离开关、测控柜等设备进行细致检查，优化变电站二次设备日常运行数据的监视、测量、记录，及时排查消除隐患，完善各项应急措施，提高供电保障能力。做好设备运转和生产用电经济运行分析，分析影响成本因素，详细做好记录，采取有效措施，严控供电成本支出。同时，加强和供电单位有效沟通，保障生产电力负荷充足稳定。

　　六是精心技术培训，提升设备维修技能。进一步完善人才培养机制，利用夜间培训课堂，邀请厂家技术人员和公司技术工程师任主讲老师，以设备性能、结构原理、点检保养、安全规范操作、故障分析及排除等为主要内容，组织各类技术培训，开展导师带徒活动，畅谈心得体会，总结工作经验，掌握“三好四会”，提高操作水平，提升维修技能。同时，组织安全教育培训，每周进行安全文明生产自查自纠，强化安全隐患排查整治，确保作业现场安全。